曾现龙认真记录着每个人的想法，组织技术团队查阅相关资料，并向技术专家请教，积极与设计单位沟通。功夫不负有心人，一个半月后，项目团队最终敲定了新方案，决定采用集自动行走、精准调节功能为一体的自行式液压整体式模板。通过不断与模板厂家进行沟通，历经4次试验，设备的生产流程与工艺也被确定下来。经过一个月的紧张筹备，在T梁预制开工前一周，这套拥有全新自动化设备的T梁模板新鲜出炉，即将迎来“首战”。
模板抵达施工现场后，在施工人员的操作下，沿着轨道行进至T梁台座两侧，通过液压系统的精准调节，模板的垂直度、高度、平面位置得以确定。当模板距离台座两侧2厘米时，液压系统停止作业，随后使用拉杆将两侧模板向台座“挤压”，使其紧挨台座，T梁预制的“左膀右臂”成功安装，整个过程如同为精美的蛋糕安装模具。更让项目团队惊喜的是整个合模工序仅用了70分钟，是传统工艺时长的三分之一。
一周后，大家的高兴劲儿还没过，新的麻烦又来“报到”。技术人员发现整体式模板虽优点很多，可拆卸却很困难，需要人工辅助，且负弯矩槽口、横隔板混凝土外观有损伤，影响成品质量。经过反复讨论，项目团队决定在模板上增加横向小型油缸来辅助拆除模板。“型号、数量、安装位置该怎么确定？”曾现龙带着大家继续优化、认真计算。结合现场试验，他们发现当在单侧模板增加4个横向8吨小型油缸辅助后，模板就能顺利离开梁体3厘米，虽然仅仅只有3厘米，但能避免对其外观造成损伤，对模板拆卸却起到了至关重要的作用。项目部立即进行试验，技术人员全程紧盯监测，当模板与T梁完美拆卸脱离，成品质量让大家忍不住拍手叫好。
后续施工中，项目部借助此项举措有效保证了665榀梁体表面平滑完整，使得桥梁品质得到了保障。有了项目团队不断的技术创新和工艺变革，温泉特大桥终于以最美的姿态展现在大家面前。